Improvement of the organization of production of the "Gorod-Med" company using the Lean manufacturing tools

Abstract

В рамках работы изучается сущность бережливого производства как альтернативной производственной системы, с помощью которой компания может повысить качество продукта и одновременно с этим сократить затраты и устранить потери в бизнес-процессах. Цель работы заключается в совершенствовании производственного процесса компании с использованием инструментов бережливого производства. Для достижения цели в работе проведена оценка возможности применения инструментов бережливого производства к выбранному процессу компании и разработана методика внедрения подходящих инструментов в деятельности организации. В качестве наиболее результативного инструмента на начальном этапе внедрения концепции в компании выбрано картирование потока создания ценности, в рамках которого составлена карта потока создания ценности текущего состояния процесса, с помощью которой в нём были выявлены операции, не добавляющие ценность конечному изделию, и потери. Для совершенствования производственного процесса, исходя из выявленных видов потерь, в работе предлагается способ организации рабочего пространства компании по системе 5S. Также разработана карта потока создания ценности целевого состояния, где улучшенный процесс отражает возможные результаты применения инструментов. С помощью картирования потока создания ценности и системы 5S как основного поддерживающего фактора развития бережливого производства компания способна проанализировать процесс и визуализировать связи между его элементами, увидеть в нём слабые участки и на основе составленных карт принять меры по улучшению организации производства.

The study examines the essence of lean manufacturing as an alternative production system, with the help of which a company can improve the quality of the product and reduce costs and eliminate waste in business processes at the same time. The purpose of the study is to improve the company's production process using lean manufacturing tools. To achieve the goal, an assessment of the possibility of applying lean manufacturing tools to the selected process was made, and the methodology for implementing appropriate lean tools in the company was developed. Value stream mapping was chosen as the most effective tool at this stage of the lean implementation in the company, within which a current state value stream map was created. Therefore, operations that do not add value to the final product and waste were identified. To improve the production process, the study proposes a method for organizing the company's workspace according to the 5S system based on the types of waste identified. Furthermore, a future state value stream map was developed, where the improved process reflects possible results of Implementing the lean tools. By using value stream mapping and 5S as the main supporting factor for the lean development, the company can examine the process and visualize the connections between its elements, see weaknesses in it and take measures to improve the organization of production based on the lean value stream maps created.